電腦鑼一般是指數(shù)控加工中心，大型電腦鑼加工具有高精度、高柔性、高效率等技術特點，以下是具體介紹：

加工精度方面

定位精度高：大型電腦鑼采用高精度的傳動系統(tǒng)和位置檢測裝置，如滾珠絲杠副和高精度編碼器等，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的位置控制。其定位精度通?？蛇_±0.01mm甚至更高，重復定位精度可達到±0.005mm左右，確保了加工過程中刀具與工件的相對位置準確無誤，能夠滿足大型精密零件的加工需求。

加工尺寸精度高：憑借先進的數(shù)控系統(tǒng)和精確的刀具路徑控制，大型電腦鑼可以在大型工件上加工出尺寸精度極高的特征。例如，在加工大型模具的型腔時，能夠保證型腔的尺寸公差控制在極小范圍內(nèi)，一般可達到±0.05mm以內(nèi)，對于一些高精度要求的航空航天零部件，尺寸精度甚至可以控制在±0.01mm ±0.03mm之間。

形位精度良好：大型電腦鑼能夠有效控制刀具的運動軌跡，在加工復雜形狀的大型零件時，可保證零件的形位公差在規(guī)定范圍內(nèi)。如加工大型箱體類零件時，平面度、直線度、垂直度、平行度等形位精度指標都能得到很好的保證，平面度誤差可控制在0.05mm/1000mm以內(nèi)，垂直度和平行度誤差一般在±0.03mm ±0.05mm之間。

加工效率方面

多軸聯(lián)動加工：大型電腦鑼通常具備多軸聯(lián)動功能，如常見的三軸、四軸、五軸甚至更多軸的聯(lián)動加工能力。多軸聯(lián)動可以使刀具在空間中以更復雜的路徑運動，能夠同時對多個表面進行加工，減少了工件的裝夾次數(shù)和輔助時間，大大提高了加工效率。

高速切削能力：大型電腦鑼配備了高轉(zhuǎn)速的主軸和快速進給系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削。主軸轉(zhuǎn)速一般可達到8000rpm 15000rpm，甚至更高，進給速度也可達到20m/min 60m/min左右。高速切削可以在較短的時間內(nèi)去除大量的材料，提高了粗加工效率，同時也有助于改善加工表面質(zhì)量，減少精加工余量，縮短整體加工時間。

自動換刀功能：大型電腦鑼帶有自動換刀裝置（ATC），刀具庫容量一般在16把 60把不等，有些大型加工中心的刀具庫容量甚至更大。通過自動換刀功能，機床可以在加工過程中根據(jù)程序指令快速更換刀具，無需人工干預，減少了刀具更換時間，提高了加工的連續(xù)性和效率。

加工柔性方面

適應多種零件加工：只需通過編寫不同的數(shù)控程序，大型電腦鑼就可以輕松切換加工不同形狀、不同尺寸的零件，無需進行大量的硬件調(diào)整和改裝。無論是復雜的曲面零件、具有多個孔系和型腔的箱體類零件，還是各種不規(guī)則形狀的結(jié)構(gòu)件，都可以在同一臺設備上進行加工，能夠快速響應市場的多樣化需求。

便于工藝調(diào)整：在加工過程中，如果需要對加工工藝進行調(diào)整，如改變切削參數(shù)、刀具路徑等，只需在數(shù)控系統(tǒng)中修改相應的程序參數(shù)即可，無需重新制造工裝夾具或?qū)C床進行大規(guī)模的調(diào)整。這種靈活性使得大型電腦鑼能夠更好地適應新產(chǎn)品的研發(fā)和小批量、多品種的生產(chǎn)模式。

加工復雜形狀方面

復雜曲面加工能力：大型電腦鑼的多軸聯(lián)動功能和先進的數(shù)控系統(tǒng)使其能夠精確地加工出各種復雜的曲面。如航空航天領域的葉輪、葉片等零件，其曲面形狀復雜，精度要求高，大型電腦鑼可以通過精確的刀具路徑規(guī)劃和實時的運動控制，實現(xiàn)對這些復雜曲面的高精度加工，能夠保證曲面的光滑度和精度符合設計要求。

多特征集成加工：大型電腦鑼可以在一次裝夾中完成多種不同類型的加工特征，如銑削平面、鉆孔、鏜孔、攻絲、開槽等。對于具有多個不同特征的大型復雜零件，能夠在一臺設備上完成大部分甚至全部的加工工序，減少了工件在不同設備之間的搬運和裝夾次數(shù)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時也有利于保證各加工特征之間的位置精度。

自動化與智能化方面

自動化加工：大型電腦鑼能夠按照預先編寫好的數(shù)控程序自動完成整個加工過程，從工件的裝夾、刀具的更換、切削參數(shù)的調(diào)整到加工結(jié)束后的清理等工作，都可以在無人干預的情況下自動進行。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了人為因素對加工質(zhì)量的影響，保證了加工的穩(wěn)定性和一致性。

智能化監(jiān)控與診斷：配備了各種傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測加工過程中的各種參數(shù)，如切削力、主軸功率、刀具磨損等。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如刀具破損、切削力過大等，系統(tǒng)會自動報警并采取相應的措施，如停機、調(diào)整切削參數(shù)等，以避免出現(xiàn)加工質(zhì)量問題和設備損壞。