大型數(shù)控龍門銑加工主要用于加工大型工件，如大型機械結(jié)構(gòu)件、模具等，其加工方法綜合且復(fù)雜，以下從加工準備、加工工藝規(guī)劃、加工過程控制、加工精度檢測及補償幾方面進行概述：

加工準備

工件裝夾：因工件大，需選合適裝夾方式保證穩(wěn)固與定位精準。常用裝夾設(shè)備有液壓夾具、磁力夾具等。裝夾時，精確找正工件位置，使加工部位處于機床坐標系確定位置，比如用百分表、激光干涉儀等測量工具。

刀具選擇與安裝：依據(jù)工件材料、加工工藝及精度要求選刀具。如加工鋼件，粗銑選硬質(zhì)合金面銑刀，精銑選可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀。選好后，按刀具系統(tǒng)要求正確安裝，用對刀儀精確測量刀具長度、半徑等參數(shù)，輸入數(shù)控系統(tǒng)。

加工工藝規(guī)劃

分析圖紙：明確工件形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量要求，確定加工內(nèi)容與技術(shù)要求。

確定加工順序：一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次原則。先粗銑大平面去除大部分余量，再精銑保證尺寸精度與表面質(zhì)量；先加工基準面，為后續(xù)加工提供可靠定位基準。

確定切削參數(shù)：合理切削參數(shù)既保證加工效率與質(zhì)量，又延長刀具壽命。粗銑時，選較大背吃刀量和進給量、較小切削速度；精銑時，減小背吃刀量和進給量、適當提高切削速度。

加工過程控制

程序輸入與調(diào)試：將編寫好的數(shù)控加工程序通過數(shù)據(jù)線、U盤等方式輸入機床控制系統(tǒng)，在自動加工前，用機床空運行、圖形模擬等功能檢查程序，確保走刀路徑、切削參數(shù)正確，避免碰撞與過切。

加工監(jiān)控：加工中，操作人員密切監(jiān)控機床運行狀態(tài)與加工過程。通過機床控制面板觀察主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削力等參數(shù)；利用切削液有效冷卻和排屑，防止工件與刀具因溫度過高影響加工質(zhì)量與刀具壽命。

加工精度檢測及補償

精度檢測：加工中或完成后，用三坐標測量儀、激光跟蹤儀等精密測量設(shè)備檢測工件尺寸精度、形狀精度和位置精度，如測量平面度、直線度、孔徑、孔距等。

誤差補償：檢測出誤差后，分析原因并采取補償措施。若是刀具磨損致尺寸偏差，通過修改刀具補償值修正；若是機床精度問題，調(diào)整機床參數(shù)或進行精度補償。